Tmien valv difetti komuni u metodi ta 'trattament vapur kamra tal-magni valv fornitur

Tmien difetti komuni tal-valv u metodi ta 'trattament ibgħatu l-fornitur tal-valv tal-kamra tal-magni 1. Tnixxija tal-korp tal-valv: Ir-raġuni: 1. Il-korp tal-valv għandu trakoma jew xquq; 2. Tiswija tal-ġisem tal-valv iwweldjar xquq tat-tensjoni Ipproċessar: 1. Il-qasma suspettata hija illustrata, inċiża b'soluzzjoni ta 'aċidu nitriku ta' 4%, bħal xquq jistgħu jintwerew; 2. Ħassar u ssewwi l-qasma. Żewġ, zokk tal-valv u l-ħsara tal-ħajta tal-kamin li tqabbel tagħha jew ir-ras ta 'zokk miksur, liwi ta' zokk tal-valv: Ir-raġuni: 1. Operazzjoni mhux xierqa, forza ta 'swiċċ hija kbira wisq, tillimita l-falliment tal-apparat, protezzjoni fuq it-torque ma taħdimx. ; 2. It-twaħħil tal-ħajt huwa laxk wisq jew issikkat wisq; 3. Wisq ħinijiet ta 'operazzjoni u ħajja twila ta' servizz Ipproċessar: 1. Ittejjeb l-operazzjoni u ma teżerċitax wisq forza; Iċċekkja l-apparat ta 'limitu, iċċekkja l-apparat ta' protezzjoni tat-torque; 2. Agħżel materjali xierqa u tissodisfa r-rekwiżiti tat-tolleranza tal-assemblaġġ; 3. Ibdel spare parts Tlieta, tnixxija tal-wiċċ tal-ġonta tal-valv tal-kopertura: Kawża: 1. Il-forza tal-issikkar tal-bolt mhix biżżejjed jew devjazzjoni stretta; 2. Is-siegla ma tissodisfax ir-rekwiżiti jew hija bil-ħsara; 3. Wiċċ ta 'twaħħil difettuż Ipproċessar: 1. Issikka l-bolt jew agħmel it-tneħħija tal-flanġ tal-għata tal-bieb konsistenti; 2. Ibdel is-siegla; 3. Żarma u issewwi l-wiċċ tas-siġillar tal-għata tal-bieb Erba ', tnixxija tal-valv: Ir-raġuni: 1. Għeluq maħlul; 2. Ħsara fil-wiċċ tat-twaħħil; 3. Id-distakk bejn ir-rukkell tal-valv u z-zokk tal-valv huwa kbir wisq, li jirriżulta fil-droop jew kuntatt fqir tar-rukkell tal-valv; 4. Il-materjal tas-siġillar huwa fqir jew ir-rukkell huwa mwaħħal. Ipproċessar: 1. Ittejjeb l-operazzjoni, terġa 'tibda jew tagħlaq; 2. Il-valv jiddiżintegra, u l-wiċċ tas-siġillar tal-qalba tal-valv u tas-sedil jiġi mitħun mill-ġdid; 3. Aġġusta d-distakk bejn ir-rukkell u zokk jew ibdel id-diska; 4. Żarmar tal-valv, telimina mwaħħla; 5. Ibdel jew wiċċ iċ-ċirku tas-siġillar Ħamsa, ir-rukkell u l-iskala tal-valv, li jirriżulta f'falliment tas-swiċċ: Ir-raġuni: 1. Tiswija mhux xierqa; 2. Il-ġonta tar-rukkell u s-zokk hija msadda; 3. Il-forza tal-iswiċċ hija kbira wisq, li tirriżulta fi ħsara lill-ġonta bejn ir-rukkell u z-zokk tal-valv; 4. Is-siegla tal-waqfien tar-rukkell hija maħlula u l-parti tal-konnessjoni tintlibes Ipproċessar: 1. Oqgħod attent għall-ispezzjoni waqt il-manutenzjoni; 2. Ibdel il-virga tal-bieb b'materjal reżistenti għall-korrużjoni; 3. L-operazzjoni mhix swiċċ qawwi, jew mhux miftuħ għal kollox wara li tkompli tiftaħ il-valv; 4. Iċċekkja u ibdel l-ispare parts bil-ħsara Sitt, il-qalba tal-valv, xquq tas-sedil: Ir-raġuni: 1. Kwalità fqira tal-wiċċ tal-wiċċ tal-ġonta; 2. Trattament ta 'differenza kbira fit-temperatura bejn żewġ naħat tal-valv: Tiswija tal-iwweldjar ta' xquq, trattament bis-sħana, illustrar u tħin skont ir-regolamenti. Seba ', il-lift jew swiċċ tal-valv ma jiċċaqlaqx: Ir-raġuni: 1. Meta jkun kiesaħ, jingħalaq sewwa wara li jissaħħan, jew ikun issikkat wisq wara li jinfetaħ kompletament; 2. L-ippakkjar huwa ppressat sewwa wisq; 3. It-tneħħija taż-zokk tal-valv hija żgħira wisq u nefħa mejta; 4. Iċ-zokk tal-valv huwa ssikkat wisq bil-kamin, jew il-bokkla bil-kamin hija bil-ħsara; 5. Devjazzjoni tal-pressjoni tal-glandola tal-ippakkjar; 6. Liwi tal-virga tal-bieb; 7 temperatura medja hija għolja wisq, lubrikazzjoni fqira, korrużjoni serja ta 'zokk tal-valv Ipproċessar: 1. Wara li ssaħħan il-korp tal-valv, ipprova jiftħu bil-mod jew agħlaqha ftit meta tkun miftuħa għal kollox u ssikkata; 2. Ħoll il-glandola tal-ippakkjar ftit u tipprova tiftaħha; 3. Żid it-tneħħija taz-zokk b'mod xieraq; 4. Ibdel iz-zokk tal-valv u l-kamin; 5. Aġġusta mill-ġdid il-bolt tal-glandola tal-ippakkjar; 6. Iddritta jew ibdel il-virga tal-bieb; 7. Il-virga tal-bieb hija magħmula minn trab tal-grafita pur bħala lubrikant Tmienja, tnixxija tal-ippakkjar: Ir-raġuni: 1. Materjal tal-mili huwa ħażin; 2. Il-glandola tal-ippakkjar mhix ippressata sewwa jew hija preġudikata; 3. Il-metodu tal-ippakkjar huwa ħażin; 4. Ħsara fil-wiċċ taz-zokk Ipproċessar: 1. Għażla korretta tal-mili; 2. Iċċekkja u aġġusta l-glandola tal-ippakkjar biex tevita d-devjazzjoni tal-pressjoni; 3. Installa l-ippakkjar skond il-metodu korrett; 4. Isewwi jew ibdel iz-zokk tal-valv ipprovdut mid-dipartiment tekniku tal-valv Sanjing Fornitur tal-valv tal-kamra tal-magni tal-vapur Introduzzjoni: Shanghai Taichen Valve Co., Ltd huwa manifattur professjonali ta 'valvi tal-Baħar. L-ambitu tan-negozju tagħna jkopri l-partijiet kollha tal-pajjiż u għandu ċertu status ta 'marka f'Shanghai. Il-prodotti tagħna tal-valv tal-Baħar huma manifatturati f'konformità stretta mal-istandard nazzjonali (GB), standard tal-industrija tal-baħar (CB), standard Ġappuniż (JIS), standard Ġermaniż (DIN), Standard Amerikan (ANSI). Il-prodotti tal-Baħar li nkopru huma valvi tal-farfett, valvi tal-bieb, valvi tal-ballun, valvi tal-globu, valvi ta 'kontroll u valvi Angle. Introduzzjoni materjali tal-valv fil-kamra tal-magni: Il-valv huwa magħmul minn żewġ partijiet tal-mekkaniżmu ta 'kontroll u l-korp tal-valv, il-materjal użat komunement tal-valv għandu erba' tipi. 1, ħadid fondut: it-temperatura tal-valv tal-ħadid fondut hija ta 'madwar 125 grad, u faċli għas-sadid. Adattat għad-drenaġġ u midja oħra. 2, azzar fondut: it-temperatura tal-valv ta 'l-azzar fondut tista' tilħaq 425 grad, l-użu ta 'medja ta' temperatura għolja. 3, azzar li ma jissaddadx: valv ta 'l-istainless steel għandu r-rwol ta' reżistenza għall-korrużjoni u reżistenza għat-temperatura għolja, adattat għal varjetà ta 'kundizzjonijiet kumplessi. 4, azzar liga: materjal tal-valv tal-azzar illigat minbarra ħadid, karbonju, iżda wkoll miżjud elementi oħra ta 'liga, użati f'varjetà ta' ambjent ta 'temperatura għolja u baxxa. Stampa tal-każ tal-użu tal-valv tal-kamra tal-magna tal-vapur: Metodu ta 'manutenzjoni tal-valv tal-vapur: 1. Metodu ta' manutenzjoni tal-valv tal-baħar: Il-manutenzjoni tal-valv tal-baħar tista 'tinqasam f'manutenzjoni ta' emerġenza, manutenzjoni regolari u manutenzjoni ta 'tbassir. Manutenzjoni ta 'emerġenza hija fil-falliment tal-valv, ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti tal-operazzjoni tal-proċess meta l-manutenzjoni. Il-manutenzjoni skedata ġeneralment tikkonsisti f'manutenzjoni u manutenzjoni ta 'rutina flimkien ma' reviżjoni tas-sospensjoni tal-proċess. Il-manutenzjoni ta 'tbassir hija bbażata fuq ir-riżultati tal-analiżi ta' manutenzjoni ta 'tbassir, manutenzjoni mmirata tal-partijiet tal-valv li jirregolaw rilevanti. Il-manutenzjoni ta 'emerġenza hija l-manutenzjoni wara l-falliment tal-valv li jirregola, il-manutenzjoni regolari u l-manutenzjoni ta' tbassir hija l-manutenzjoni qabel il-falliment tal-valv. Normalment, il-manutenzjoni ta 'rutina tal-valvi tal-Baħar titwettaq minn persunal tal-manutenzjoni tal-istrumenti, u l-manutenzjoni regolari konkorrenti ma' reviżjoni ssir minn tekniċi tal-manifattura. Il-partijiet vulnerabbli tal-valv huma prinċipalment: ippakkjar, ċirku tas-siġillar, siegla, ċirku tas-siġillar tal-pistun, dijaframma, sedil tas-siġill artab, inforra tas-siġillar tar-rukkell. Kull darba li l-manutenzjoni tiġi sostitwita b'partijiet ġodda. Tnejn, Metodu ta 'manutenzjoni ta' kuljum tal-valv tal-Baħar: 1. Staqsi lill-operatur tal-proċess tax-xogħol dwar it-tħaddim tal-valv. 2. Iċċekkja l-enerġija tal-provvista (żejt idrawliku ta 'l-arja jew provvista ta' enerġija) ta 'valvi tal-Baħar u aċċessorji relatati. 3. Iċċekkja t-tħaddim tas-sistema taż-żejt idrawliku. 4. Iċċekkja l-punti ta 'siġillar statiċi u dinamiċi tal-valv għal tnixxija. 5. Iċċekkja jekk il-linji tal-konnessjoni tal-valv u l-konnetturi humiex maħlula jew imsadda. 6. Iċċekkja jekk il-valv għandux ħoss anormali u vibrazzjoni kbira, u ċċekkja s-sitwazzjoni tal-provvista. Iċċekkja jekk l-azzjoni tal-valv hijiex flessibbli u jekk tinbidelx fil-ħin meta jinbidel is-sinjal tal-kontroll 8. Isma għal vibrazzjoni anormali jew storbju tas-sedil tar-rukkell. 9. Jekk tinstab problema, ikkuntattja lill-utent għall-immaniġġjar. 10. Agħmel rekord tal-ispezzjoni tal-mawra u fajlha.